膜結構加工制造主要加工流程
膜結構加工制造主要加工流程包括：進(jìn)料→查驗膜材→圖紙技術(shù)會(huì )審→膜片下料、編號→膜片編排放樣→膜片初拼→高頻駁接→包裝。由于膜材的裁剪、包裝進(jìn)程都較為雜亂，各種角度改變較多，且加工精度要求非常高，所以在制造進(jìn)程中要加強質(zhì)量管理，保證制造精度。加工時(shí)的注意事項有：
1）表面曲率
以前的裁剪辦法都無(wú)法給出曲面任一點(diǎn)處的曲率。而本軟件由于選用的是曲面膜單元，所以能夠得到每個(gè)單元的曲率。假如相鄰單元曲率相差很大，說(shuō)明在這個(gè)方位，曲面扭曲的很?chē)乐兀偃绮眉艨p在此處不堵截重新開(kāi)始，那么裁剪膜塊的鴻溝在此處就會(huì )有很大的弧形。從相鄰單元曲率的改變趨勢，能夠判別出測地線(xiàn)的大致走向。
2）膜材料的幅寬
找形剖析進(jìn)程中的平面網(wǎng)格劃分時(shí)，就要考慮到膜材料的幅寬。盡量使一塊膜布中包括的膜單元是完好的，不然還要通過(guò)插值核算確認膜塊鴻溝點(diǎn)的方位。
3）鴻溝的走向
假如鴻溝比較平直，能夠考慮用一個(gè)膜塊的長(cháng)邊作為這條鴻溝。不然只能用多個(gè)膜塊的短邊拼接成這條鴻溝。
4）美麗
由于膜材料具有透光性，實(shí)踐結構中能夠清楚地看見(jiàn)焊縫，所以裁剪縫的布置一定要規則、合理，＊好能構成一些美麗的圖案以增加結構的美感。假如膜表面設置有壓索或脊索， 那么＊好使裁剪縫與壓索或脊索重合，使索不至于打亂焊縫的圖案布置。
5）膜材經(jīng)查驗后運進(jìn)已除塵的車(chē)間
在下料區、編排放樣區、駁接區及三個(gè)區的銜接處鋪上柔質(zhì)的板膠，防止膜片直接觸摸地面，防止磨損或者弄臟膜材。進(jìn)入車(chē)間的人員必須穿潔凈的衣服，換上車(chē)間專(zhuān)用的柔軟拖鞋或只穿襪子。
6）抽樣取20組膜片和背貼條品
選用60mm寬的駁接刀，確認4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時(shí)刻，駁接好后進(jìn)行雙向拉斷實(shí)驗，獲取＊佳受力和外觀(guān)的駁接數據，填好確認的數據貼在駁接機上，膜片駁接按此表數據進(jìn)行駁接。其間熱熔合計劃應根據排水方向和膜片銜接節點(diǎn)確認。在正式熱合加工前，要進(jìn)行焊接實(shí)驗，保證焊接處強度不低于母材強度。
7）膜片下料按順序要經(jīng)序
讀取裁剪規劃的坐標，取點(diǎn)；復核坐標，劃下料線(xiàn)；復檢坐標，落刀下料。然后貼上編號標簽，抬到放樣區。
由于索膜結構通常均為空間曲面，裁剪便是用平面膜材表示空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的辦法必定存在差錯，所以裁剪人員在膜材裁剪加工進(jìn)程中加入一些補救措施是適當必要的。對已裁剪的膜片要別離進(jìn)行尺寸復測和編號，并詳細紀錄實(shí)測偏差值。裁剪作業(yè)進(jìn)程中應盡量防止膜體折疊和彎曲，避免膜體產(chǎn)生彎曲和折疊損害而使膜面褶皺，影響建筑美麗。
8）放樣區
對已完成下料的膜單元的所有膜片進(jìn)行放樣，核對無(wú)誤后劃騎縫線(xiàn)。擦拭駁接縫的膜和背貼條時(shí)要用柔軟的棉質(zhì)布。
9）上駁接機需注意
背貼條設在膜的下底面，膜片與駁接刀對中后，壓平壓穩膜片，使膜片在高頻接駁。
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